توری پانچ | ورق پانچ صنعتی
توری پانچ فلزی یک نوع ورق فلزی است که در آن از روش پانچینگ سوراخ‌ها یا شکاف‌های کوچک ایجاد می‌شود. این سوراخ‌ها می‌توانند به صورت الگوهای مشخص یا غیرمنظم در سطح ورق قرار گیرند. توری پانچ فلزی در واقع به نوعی ورق پانچ اشاره دارد که از طریق پانچینگ سوراخ‌ها به صورت منظم یا تصادفی ایجاد می‌شود.
آنچه در ادامه خواهیم خواند:
ورق پانچ چیست ؟
توری پانچ یک نوع ورق فلزی صنعتی است که در آن از روش پانچینگ ( CNC و برش لیزری )، سوراخ یا شکاف‌های متعدد کوچک ایجاد می‌شود. این سوراخ‌ها می‌توانند به صورت الگوهای مشخص یا غیرمنظم در سطح ورق قرار گیرند. توری پانچ فلزی در واقع به نوعی ورق پانچ اشاره دارد که از طریق پانچینگ سوراخ‌ها به صورت منظم یا تصادفی ایجاد می‌شود.
این نوع توری به عنوان یک ابزار کاربردی، ساختاری یا تزئینی در محیط‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد که می توان به موارد ذیل اشاره نمود:
- در ساختمان‌ها به عنوان پله‌ها، نرده‌ها یا پوشش‌های دیواری
- در صنایع مختلف برای تهویه‌ی هوا
- صنعت خودروسازی
- صنایع غذایی
- کارخانجان آرد و سیلو های گندم
- واحد های تولید خوراک دام و طیور
ورق پانچ فلزی به دلیل ساختار باز و سبک‌وزن خود، قدرت نگه‌داری، جدا سازی و تفکیک، انتقال نور و هوا و همچنین ظاهر زیبا، جذابیت خاصی دارد.
کاربرد ورق پانچ در صنایع مختلف
توری پانچ فلزی به عنوان یک قطعه و صفحه چند منظوره، در صنایع مختلف کاربردهای متنوعی دارد:
1. ساختمان و سازه‌ها: در ساختمان‌ها به عنوان پوشش‌های دیواری، نماها، سقف‌ها، پله‌ها و نرده‌ها استفاده می‌شود. از این توری‌ها برای تهویه‌ی هوا و انتقال نور به طور مؤثر استفاده می‌شود.
2. صنعت خودروسازی: در قسمت‌هایی از خودروها به عنوان پوشش‌ها یا تزئینات داخلی استفاده می‌شود. همچنین برای تهویه‌ی هوا در قسمت‌های مختلف خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. الکترونیک و الکتریکی: در صنایع الکترونیکی به عنوان پوشش‌ها و محافظ برای قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در تجهیزات تهویه و خنک‌کننده نیز کاربرد دارد.
4. صنایع غذایی و داروئی: در تهویه‌ی هوا و انتقال حرارت در تجهیزات پخت و پز و فرآوری مواد غذایی به کار می‌رود.
5. معماری داخلی: در دکوراسیون داخلی به عنوان پنل‌های تزئینی در محیط‌های مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
6. نفت و گاز: در تجهیزات تهویه‌ی هوا، پوشش‌های ایمنی و محافظتی استفاده می‌شود.
7. معدن: در معادن به عنوان سرنشین‌ها و توری‌های محافظ برای ماشین‌آلات و تجهیزات استفاده می‌شود.
8. صنایع آب و فاضلاب: در تصفیه‌خانه‌ها و تجهیزات آب و فاضلاب به عنوان توری‌های تهویه و جداسازی مواد جامد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
9. صنایع کشاورزی: در تهویه گلخانه‌ها و تجهیزات کشاورزی به عنوان پوشش‌های محافظ و تهویه‌ی هوا مورد استفاده قرار می‌گیرد.
این توری‌ها به دلیل خواص تهویه‌ی خوب، قدرت نگه‌داری، سبک‌وزنی و ظاهر جذاب، در انواع صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
استفاده توری پانچ در کارگاه های بوجاری حبوبات و غلات
در دستگاه‌های بوجاری حبوبات و غلات، توری پانچ فلزی به عنوان یک عنصر مهم و کاربردی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای اصلی این توری‌ها در این دستگاه‌ها عبارتند از:
1. تهویه‌ی هوا: توری‌های پانچ فلزی در دستگاه‌های بوجاری برای ایجاد تهویه‌ی مناسب در محیط دستگاه استفاده می‌شوند. این تهویه به تنظیم دما و رطوبت داخل دستگاه کمک می‌کند و به بهبود فرآیند بوجاری کمک می‌کند.
2. تفکیک و جداسازی مواد غیرمطلوب: توری‌های پانچ فلزی به عنوان سطحی برای عبور حبوبات و غلات از آنها بهره‌برداری می‌شوند. این توری‌ها به جداسازی مواد غیرمطلوب مانند سنگ‌ها یا قطعات بزرگتر کمک می‌کنند تا محصول نهایی کیفیت بهتری داشته باشد.
3. کنترل و تنظیم جریان محصول: توری‌ها در دستگاه‌های بوجاری به عنوان کنترل‌کننده جریان حبوبات و غلات به کار می‌روند. طراحی مناسب توری‌ها به ایجاد جریان یکنواخت و مداوم محصول در طول فرآیند بوجاری کمک می‌کند.
4. تنظیم اندازه و شکل حبوبات: توری‌های پانچ فلزی در دستگاه‌های بوجاری به تنظیم اندازه و شکل نهایی حبوبات و غلات کمک می‌کنند. با تمرکز جریان از طریق توری‌ها و تاثیرات مکانیکی ناشی از آن، اندازه و شکل محصول تنظیم می‌شود.
بهره گیری در کارخانجات آرد و خوراک دام و طیور
در کارخانجات آرد و تولیدی‌های خوراک دام و طیور، توری پانچ فلزی به عنوان یک عنصر کاربردی و مؤثر مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای اصلی این توری‌ها در این صنایع به شرح زیر است:
1. جداسازی ذرات مختلف: توری‌های پانچ فلزی در کارخانجات آرد و تولیدی‌های خوراک دام و طیور برای جداسازی ذرات ناخواسته مانند سنگ‌ها، قطعات بزرگتر، گل و بقایا از محصولات استفاده می‌شوند. این توری‌ها به تجهیزات و دستگاه‌های مختلف از جمله سیلوها، غربال‌ها و تسمه‌نقاله‌ها اضافه می‌شوند تا کیفیت محصول را ارتقا دهند.
2. جابه جایی هوا: در صنایع آرد و تولید خوراک، تهویه‌ی هوا برای حفظ کیفیت محصولات و جلوگیری از رطوبت و تجمع گازها بسیار مهم است. توری‌های پانچ فلزی در تجهیزات تهویه‌ی هوا نظیر سیستم‌های تهویه و تهویه مصنوعی به کار می‌روند.
3. تنظیم اندازه ذرات: در صنعت آرد و تولید خوراک، توری‌های پانچ فلزی به منظور تنظیم اندازه ذرات و جلوگیری از تشکیل گلوگاه‌ها در فرآیند خردایش و آسیاب‌کاری استفاده می‌شوند.
4. کنترل کیفیت محصولات: توری‌های پانچ فلزی به عنوان عناصری برای کنترل کیفیت محصولات از جمله جدا کردن مواد ناخواسته و اصلاح فرآیندهای تولید استفاده می‌شوند.
5. تنظیم جریان مواد: توری‌ها به منظور تنظیم جریان و توزیع مناسب مواد در فرآیندهای مختلف تولید استفاده می‌شوند.
جنس ها ورق های توری و پانچ شده
توری پانچ فلزی معمولاً از انواع مختلف فلزات ساخته می‌شود که به ویژه فلزات با قابلیت انعطاف، مقاومت، وزن سبک و دوام برای مصارف مختلف انتخاب می‌شوند. برخی از فلزاتی که معمولاً در ساخت توری‌های پانچ فلزی استفاده می‌شوند عبارتند از:
1. فولاد: انواع مختلف فولاد با مشخصات مختلف مقاومت، مانند فولاد ضدزنگ، فولاد کربنی و…، در ساخت توری‌های پانچ فلزی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. آلومینیوم: به دلیل وزن سبک و خواص مکانیکی مناسب، آلومینیوم به عنوان یک فلز ساختاری و تزئینی در توری‌ها به کار می‌رود.
3. مس: فلز مس نیز در ساخت توری‌های پانچ برای مصارفی که نیاز به هدایت حرارت و الکتریسیته دارند، استفاده می‌شود.
4. فولاد ضد زنگ ( استیل ): این نوع فولاد به دلیل مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و تأثیرات محیطی مناسبی برای توری‌های استفاده در مکان‌های مرطوب و خوردگی‌زا دارد.
5. تیتانیوم: این فلز با وزن سبک و مقاومت بالا، در برخی موارد خاص به عنوان جایگزینی پیچیده‌تر و با قیمت بالاتر مورد استفاده قرار می‌گیرد.
نوع فلزی که در ساخت توری‌های پانچ مورد استفاده قرار می‌گیرد، به وابستگی به نیازهای اصلی مصرف‌کننده و خواص مورد نیاز محصول مشخص می‌شود.
مراحل تولید ورق پانچ
توری‌های پانچ فلزی با استفاده از فرآیند پانچینگ تولید می‌شوند که این فرآیند با استفاده از دستگاه‌های مختص به طور خلاصه به این شکل است:
1. مهندسی و طراحی: در ابتدا، طرح مورد نظر بر روی ورق فلزی کشیده و یا برنامه نویسی می شود. این طرح می‌تواند الگوی منظم از سوراخ‌ها و شکاف‌ها باشد. ابعاد و الگوی سوراخ‌ها به نیازهای نهایی محصول و کاربرد آن بستگی دارد.
2. برش و آماده‌سازی مواد: ورق‌های فلزی به ابعاد مورد نظر برش داده می‌شوند. این ورق‌ها ممکن است از مواد مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، مس یا غیره تهیه شده باشند.
3. پانچینگ: در این مرحله، ورق فلزی به کمک دستگاه‌های پانچینگ یا پانچ‌پرس، که دارای قالب‌ها و پانچ‌ها هستند، شکل می‌گیرد. این دستگاه‌ها با فشار زیاد و به شکل تکراری بر روی ورق فشار داده می‌شوند تا سوراخ‌ها یا شکاف‌های مورد نظر ایجاد شوند.
4. پایان‌دهی و تمیزکاری: پس از پانچینگ، توری‌ها ممکن است نیاز به عملیات پایان‌دهی داشته باشند. این شامل عملیاتی مانند خم‌کاری، جوشکاری، تراشکاری یا رنگ‌آمیزی می‌شود. هدف از این مرحله بهبود دقت ابعاد و خواص نهایی توری‌ها است.
در مراحل تولید توری‌های پانچ فلزی، دقت بالا و تجربه در تنظیم دستگاه‌ها بسیار مهم است تا توری‌ها با دقت و کیفیت مطلوب تولید شوند.
تولید توسط دستگاه CNC و یا برش های لیزری
البته استفاده از دستگاه سی‌ان‌سی (CNC) و برش لیزر برای تولید توری‌های پانچ فلزی دارای روش‌های مشابه است، اما به توجه به سوال شما، به طور خلاصه می‌توانم توضیحی در مورد هر دو روش ارائه دهم:
استفاده از دستگاه سی‌ان‌سی (CNC):
1. طراحی: در ابتدا، طرح مورد نظر در نرم‌افزار طراحی و مهندسی به کمک نقاط و خطوط دقیق ترسیم می‌شود.
2. انتقال طرح: طرح ترسیم‌شده به دستگاه CNC انتقال داده می‌شود تا به عنوان دستورالعمل‌های دقیقی برای عملکرد دستگاه بهره‌برداری کند.
3. برش و پانچینگ: دستگاه CNC به کمک ابزارهای پانچینگ خودکار به شکل دقیق و بر اساس دستورالعمل‌ها و طرح‌های مهندسی، روی ورق فلزی فشار اعمال می‌کند تا سوراخ‌ها یا شکاف‌های مورد نظر را ایجاد کند.
4. کنترل دقت: دستگاه CNC با دقت بسیار بالا عمل کرده و به کمک سیستم‌های کنترل مختلف، از جمله سنسورها، اطمینان حاصل می‌کند که عملکرد دقیق و صحیحی انجام می‌شود.
استفاده از دستگاه برش لیزر:
1. طراحی: همانند روش قبل، طرح مورد نظر در نرم‌افزار طراحی مهندسی ترسیم می‌شود.
2. انتقال طرح: طرح به دستگاه برش لیزر منتقل می‌شود که به عنوان راهنمایی برای عملکرد لیزر بهره‌برداری می‌کند.
3. برش با لیزر: دستگاه برش لیزر با استفاده از پرتو لیزر بر روی ورق فلزی تمرکز می‌کند و به شکل دقیق و بر اساس طرح مهندسی سوراخ‌ها و شکاف‌ها را ایجاد می‌کند.
4. کنترل دقت و تنظیمات: دستگاه برش لیزر با دقت بسیار بالا عمل می‌کند و از طریق تنظیمات و کنترل‌های دقیق، پرتو لیزر را به شکل مورد نظر روی ورق فلزی هدایت می‌کند.
همانطور که مشاهده می‌کنید، هر دو روش از تکنولوژی پیشرفته‌ای استفاده می‌کنند تا توری‌های پانچ فلزی با دقت و کیفیت بالا تولید شوند.
انواع توری از لحاظ الگو
توری‌های پانچ فلزی از نظر الگو و نوع سوراخ‌های داخلی می‌توانند انواع مختلفی داشته باشند. در زیر به برخی از انواع توری‌های پانچ با توجه به نوع سوراخ‌های داخلی اشاره می‌کنم:
1. توری مربعی یا مشترک (Square Mesh): در این نوع توری، سوراخ‌های مربعی و یکنواخت در کل سطح ورق پانچ شده‌اند. این توری‌ها به عنوان توری مشترک هم شناخته می‌شوند و برای تهویه‌ی خوب، جداسازی و مصارف مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.
2. توری مثلثی (Triangular Mesh): در این نوع توری، سوراخ‌های مثلثی با یکی از ضلع‌ها به یکدیگر متصل شده‌اند. این الگو به دلیل ساختار مانند سلسله‌مراتبی و قدرتی که در ایجاد دارد، معمولاً در کاربردهای صنعتی به کار می‌رود.
3. توری دایره‌ای (Round Hole Mesh): در این نوع توری، سوراخ‌های دایره‌ای روی ورق پانچ شده‌اند. این نوع توری‌ها به تهویه‌ی خوب و دیداری مناسب کمک می‌کنند و در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4. توری شش‌ضلعی (Hexagonal Mesh): در این نوع توری، سوراخ‌ها به شکل شش‌ضلعی با یکدیگر متصل شده‌اند. این توری‌ها به دلیل ساختار مخروطی و منظر مناسب به کار می‌روند و در برخی از موارد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
5. توری ورودی گیاهی (Perforated Seed Mesh): این نوع توری دارای سوراخ‌های کوچک و مرتب در کل سطح است که مناسب برای توری‌هایی است که در مصارف کشاورزی یا پرورش گیاهان مورد استفاده قرار می‌گیرند.
6. توری نامنظم (Irregular Mesh): این نوع توری دارای سوراخ‌های نامنظم یا با الگوی غیرمنظم است که برای مصارف تزئینی یا خلاقانه مورد استفاده قرار می‌گیرد.
همانطور که مشاهده می‌کنید، توری‌های پانچ فلزی از نظر نوع سوراخ‌های داخلی متنوعی دارند که هر کدام برای مصارف مختلف مناسب هستند.
توری چاکدار یا کبریتی ( کشویی )
نوع چاکدار توری‌ها به عملکردی مشخص برای توری‌های پانچ فلزی اطلاق می‌شود که در آنها سوراخ‌های داخلی به صورت مستطیلی یا مربعی در یک جهت خاص (عموماً افقی یا عمودی) مرتب شده‌اند. این نوع توری‌ها به عنوان چاکدار یا خطی شناخته می‌شوند و بسته به جهت سوراخ‌ها، می‌توانند برای کاربردهای مختلف مناسب باشند.
معمولاً توری‌های چاکدار برای جلوگیری از نور خوردن، تهویه‌ی هوا، جداسازی مواد و دیگر کاربردها در صنایع مختلف به کار می‌روند. این توری‌ها می‌توانند با سوراخ‌های داخلی به شکل مستطیلی یا مربعی در نقشه‌ی خود تولید شوند و اندازه‌ی سوراخ‌ها و فاصله بین آنها به تناسب نیازهای مصرف‌کننده تنظیم می‌شوند.
قیمت ورق پانچ ( توری پانچ صنعتی )
قیمت‌گذاری برای توری‌های پانچ فلزی ممکن است تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار گیرد. این عوامل می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
1. نوع ورق فلزی: نوع فلزی که برای ساخت توری استفاده می‌شود، بسیار تأثیرگذار است. فلزات مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، مس و… دارای قیمت‌های مختلفی هستند که تاثیر مستقیم در قیمت نهایی توری دارند.
2. ضخامت ورق فلزی: ضخامت ورق فلزی نیز از جمله عوامل مهم در قیمت‌گذاری است. ورق‌های با ضخامت بیشتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند به دلیل استفاده بیشتر از مواد و زمان بیشتر در فرآیند تولید.
3. اندازه و ابعاد توری: ابعاد سطح توری، تعداد سوراخ‌ها و فواصل بین آنها تاثیر مهمی در قیمت‌گذاری دارند. توری‌های بزرگتر با تعداد سوراخ‌های بیشتر ممکن است قیمت بالاتری داشته باشند.
4. میزان تولید و سفارش: حجم تولید توری‌ها و تعداد سفارش‌ها نیز تأثیرگذار است. تولید در مقیاس بزرگ ممکن است به دلیل بهره‌برداری بهینه از منابع قیمت را کاهش دهد.
5. پوشش‌ها و پرداخت‌های ویژه: در صورتی که توری‌ها نیاز به پوشش‌ها یا پرداخت‌های ویژه‌ای داشته باشند (مانند رنگ‌آمیزی، پوشش‌های ضدزنگ و… )، قیمت نهایی ممکن است افزایش یابد.
6. پیچیدگی الگوی سوراخ‌ها: پیچیدگی و تنوع الگوی سوراخ‌ها نیز می‌تواند تأثیری در قیمت‌گذاری داشته باشد.
7. روش تولید و تکنولوژی: استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته مانند CNC و برش لیزر نیز ممکن است تأثیر در قیمت داشته باشد.
به طور کلی، قیمت‌گذاری برای توری‌های پانچ فلزی به ترکیبی از این عوامل بستگی دارد. برای دریافت دقیق‌ترین قیمت، تماس با تولیدکنندگان یا فروشندگان مختلف و درخواست پیشنهاد قیمت می‌تواند مفید باشد.
خرید توری و ورق پانچ صنعتی
جهت دریافت مشاوره، استعلام قیمت و سفارش انواع توری پانچ با جنس های مختلف ( ورق روغنی و سیاه، استیل و گالوانیزه ) می توانید با کارشناسان فروش فود ماشین ارتباط برقرار نمایید.
