کاربرد روتاری ولو ایرلاک در صنایع مختلف چیست و چه وظایفی را بر عهده دارد؟سه وظیفه اصلی شیر های دوار به چه صورتی هست؟ ظرفیت اسمی این تجهیز به چه عواملی بستگی دارد؟
روتاری ولو به اسامی مختلف در بین صنایع مختلف و تولید کنندگان شناخته می شود که پرکاربرد ترین این نام ها عبارتند از شیر بارریز، شیر دوار، روتاری فیدر و ایرلاک. اما وظیفه اصلی این تجهیز کاربردی در صنعت و تولید چیست و استفاده از آن چه مزیت هایی را در فرآیند های تولید ایجاد می کند.
کاربرد روتاری ولو ایرلاک چیست؟
روتاری ولو ها با ایجاد حرکت دورانی انجام وظیفه می گنند که دارای سه کاربرد اصلی در فرآیند های تولید هستند که این موارد عبارت است از:
- جابجایی مواد پودری و یا گرانول بین دو محفظه مجزا
- کنترل جریان و جابجایی مواد
- جلوگیری از خروج و افت فشار پنوماتیک و حفظ اخلاف فشار در دو محیط مجزا
قبل از این که به نحوه کارکرد روتاری ولو بپردازیم، ابتدا می بایست قطعات و اجزای مختلف به کار رفته در آن را نام ببریم. به طور کلی یک شیر دوار ایرلاک از این قطعات تشکیل می شود:
- بلوک اصلی
- روتور
- شفت
- درپوش های جانبی
- بلبرینگ و کاسه نمد
- پیچ و اتصالات
- دهانه ورودی و خروجی
- فانوسی و یا طلق بازدید
- سیستم محرک ( الکتروموتور و گیربکس )
کارکرد و کاربرد روتاری ولو ایرلاک یا بارریز به این صورت هست که مواد پودری یا گرانولی که در داخل مخزن و یا مدار قرار دارند توسط نیروی پنوماتیک و یا گرانش زمین به سمت دهانه ورودی روتاری هدایست می شود، سپس توسط چرخش روتور، به صورت پیمانه ای این مواد به قسمت خروجی روتاری ولو هدایت و خارج می گردد.
نکاتی که باید در انتخاب و خرید روتاری ول مورد توجه قرار داشته باشیم:
- روتاری ولو می بایست ایرلاک باشد ( رعایت فاصله استاندارد و مورد نیاز بین لبه روتور و سطح داخلی بلوک اصلی
- استفاده از سیستم محرک با توان و سرع مناسب
- حرکت روان و مناسب روتور
- ظرفیت مورد نیاز در خط تولید
- انتخاب جنس متناسب با شرایط کار و محیطی
