کاسه الواتور | قاشقک الواتور
کاسه الواتور ( Elevator bucket ) از اجزا اصلی بالابرها محسوب می شود که با نام های دیگری از جمله قاشقک الواتور یا کاسه بالابر نیز شناخته می شود.
این کاسه‌ها به شکل ظرف‌های مخروطی طراحی شده‌اند و معمولاً از مواد مانند پلاستیک مقاوم یا فلز تولید می‌شوند. وظیفه‌ی اصلی آنها جابجایی مواد پودری و گرانول از پایین به بالا یا از یک ایستگاه به ایستگاه دیگر با استفاده از نوارهای نقاله (Conveyor Belts) یا زنجیره‌های نقاله (Conveyor Chains) است.
آنچه در ادامه خواهیم خواند:
کاسه‌های الواتور در برخی از صنایع معدنی، کشاورزی، مواد ساختمانی و دیگر صنایع استفاده می‌شوند. این کاسه‌ها مواد مختلفی مانند ذغال سنگ، غلات، شن و ماسه، سیمان، کود، و غیره را از پایین به بالا یا از محلی به محل دیگر جابجا می‌کنند.کاسه‌های الواتور معمولاً به زنجیره‌ها یا تسمه‌های نقاله متصل شده و در طول مسیر نقاله با حرکت آن تا پایین فرود می‌آیند، مواد را جمع آوری می‌کنند و سپس به بالا بلند می‌شوند تا مواد را در مقصد تخلیه کنند. این فرآیند تکرار می‌شود تا مواد به مقصد نهایی منتقل شوند.
استفاده از کاسه‌های الواتور در سیستم‌های نقاله به دلیل کارایی و کاربری آسان آنها در انتقال مواد، بسیار متداول است و بسته به نوع مواد و شرایط فرآیند می‌توانند انواع مختلفی داشته باشند.
کاربرد کاسه الواتور ( قاشقک بالابر ) در صنایع مختلف
کاسه‌های الواتور معمولاً به زنجیره‌ها یا تسمه‌های نقاله متصل شده و در طول مسیر نقاله با حرکت آن تا پایین فرود می‌آیند، مواد را جمع آوری می‌کنند و سپس به بالا بلند می‌شوند تا مواد را در مقصد تخلیه کنند. این فرآیند تکرار می‌شود تا مواد به مقصد نهایی منتقل شوند.
استفاده از کاسه‌های الواتور در سیستم‌های نقاله به دلیل کارایی و کاربری آسان آنها در انتقال مواد، بسیار متداول است و بسته به نوع مواد و شرایط فرآیند می‌توانند انواع مختلفی داشته باشند.
کاسه الواتور یا قاشقک الواتور (Elevator Bucket) در صنایع مختلف به عنوان یک جزء مهم در دستگاه‌های نقاله بالابر (Elevator Conveyor) استفاده می‌شود. کاربردهای اصلی این کاسه‌ها عبارتند از:
1. خوراک دام و طیور و محصولات کشاورزی: در صنعت کشاورزی، کاسه‌های الواتور برای جابجایی موادی مانند غلات (برنج، گندم، درت، حبوبات، جو و غیره) از پایین به بالا در سیلوها یا انبارهای مواد غذایی استفاده می‌شوند. این کاسه‌ها مواد را به طور مداوم از محل ذخیره به محل تخلیه و برعکس منتقل می‌کنند.
2. صنایع معدنی: در معادن و کانی‌سازی، کاسه‌های الواتور برای جابجایی مواد مانند ذغال سنگ، سنگ‌های معدنی، ماسه، و مواد معدنی دیگر به کار می‌روند. این مواد از معدن به کارخانه‌ها یا انبارها جابجا می‌شوند.
3. مصالح ساختمانی: در صنایع مواد و مصالح ساختمانی مثل سیمان، شن و ماسه، کاسه‌های الواتور برای جابجایی مواد به منظور تولید مواد ساختمانی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
4. صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در برخی از عملیات تولیدی در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، انتقال مواد خوراکی یا مواد خام با استفاده از کاسه‌های الواتور انجام می‌شود.
5. صنایع غذایی: در صنایع تولید مواد غذایی نیز کاسه‌های الواتور برای جابجایی مواد از مراحل تولید به مراحل بسته‌بندی و تخلیه مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند.
6. صنایع دارویی: در تولید مواد دارویی، کاسه‌های الواتور ممکن است برای جابجایی مواد خام و مواد بسته‌بندی استفاده شوند.
7- کارخانجات آرد و سیلوهای نگهداری گندم: جهت جابجایی و دخیره سازی گندم و آرد در کارخانجات و انبار های نگهداری از کاسه های بالابر فلزی و پلاستیکی استفاده می گردد.
کاسه‌های الواتور به دلیل کاربری گسترده، مقاومت در مقابل سایش و خوردگی، و توانایی انتقال مواد با تعداد دور مشخص و تنظیم مقدار سوخت مورد توجه قرار می‌گیرند. این کاسه‌ها به شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی طراحی می‌شوند تا با مواد مختلف و نیازهای مختلف صنایع سازگار باشند.
انواع قاشقک الواتور
کاسه‌های الواتور در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند تا با نیازها و مواد مختلف صنایع سازگار باشند. برخی از انواع متداول کاسه‌های الواتور عبارتند از:
1. کاسه‌های الواتور مخروطی (Conical Buckets): این نوع کاسه‌ها دارای شکل مخروطی هستند و معمولاً برای جابجایی مواد خرد و گرانولی استفاده می‌شوند. طراحی مخروطی آنها بهترین استفاده از فضا را امکان‌پذیر می‌کند.
2. قاشقک الواتور مستطیلی (Rectangular Buckets): این کاسه‌ها دارای شکل مستطیلی یا مربعی هستند و برای جابجایی مواد معمولاً در صنایع شیمیایی و مواد غذایی به کار می‌روند. طراحی این کاسه‌ها اغلب برای جلب مواد در فضاهای محدود به کار می‌آید.
3. کاسه‌های الواتور خاص (Specialty Buckets): برخی از کاسه‌های الواتور به شکل‌ها و طراحی‌های خاصی طراحی می‌شوند تا نیازهای خاص صنایع را برطرف کنند. به عنوان مثال، کاسه‌های الواتور مقاوم به حرارت بالا برای کاربردهای با دماهای بالا یا کاسه‌های ضد خوردگی برای مواد شیمیایی استفاده می‌شوند.
4. قاشقک الواتور معکوس (Inverted Buckets): این نوع کاسه‌ها به شکل معکوس مخروطی طراحی شده‌اند. آنها برای تخلیه مواد از پایین به بالا یا از کاسه‌های الواتور به کاسه‌های پایین‌تر به کار می‌روند.
5. کاسه‌های الواتور فولادی (Steel Buckets): برخی از کاسه‌های الواتور از فولاد ضد زنگ یا فولاد مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شوند. این نوع کاسه‌ها معمولاً برای مواد سنگین و با خواص خورنده مناسب هستند.
6. کاسه‌های الواتور پلاستیکی (Plastic Buckets): کاسه‌های الواتور از مواد پلاستیکی مقاوم به حرارت و خوردگی نیز ساخته می‌شوند. آنها معمولاً برای مواد غذایی و شیمیایی مناسب هستند.
انتخاب نوع کاسه الواتور مناسبف بسته به نوع مواد، شرایط محیطی، و نیازهای انتقال مواد صورت می‌گیرد. همچنین، توجه به نیاز به مقاومت در برابر سایش، خوردگی، و دما در انتخاب کاسه‌های الواتور بسیار مهم است.
مزایای کاسه بالابر های پلاستیکی و فلزی
کاسه های الواتور هر کدام دارای مزایا و معایب خاصی هستند که بسته به نوع کاربری و نیازهای شما ممکن است به یکی از آنها ترجیح دهید. برخی از این مزایا و معایب به شرح زیر هستند:
مزایای کاسه‌های الواتور پلاستیکی:
1. سبک‌ترین وزن: کاسه‌های الواتور پلاستیکی به طور کلی سبک‌تر از نسخه‌های فلزی هستند، که می‌تواند در کاهش وزن کلی دستگاه نقاله و افزایش بهره‌وری کمک کند.
2. مقاومت در برابر خوردگی: پلاستیک مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی نسبت به فلزها دارد، بنابراین در مواد یا محیط‌هایی که اکسیداسیون و خوردگی به مشکل می‌خورند، مناسب هستند.
3. قابلیت تولید به شکل‌ها و ابعاد مختلف: پلاستیک به راحتی قابل فرم‌دهی به اشکال و ابعاد مختلف است، بنابراین می‌توان کاسه‌های الواتور پلاستیکی را با ابعاد و شکل‌های متنوع تولید کرد.
4. قیمت مناسب‌تر: کاسه‌های الواتور پلاستیکی معمولاً ارزان‌تر از نسخه‌های فلزی هستند، که می‌تواند در کاهش هزینه تولید و نصب کمک کند.
معایب کاسه‌های الواتور پلاستیکی:
1. محدودیت در دما: پلاستیک‌ها معمولاً دارای محدودیت در مقاومت در برابر دماهای بالا هستند، بنابراین در برخی برنامه‌ها با دماهای بالا ممکن است نقاط ضعف داشته باشند.
2. محدودیت در برخی مواد: پلاستیک‌ها در برخی از مواد شیمیایی و خورنده ممکن است مقاومت کافی نداشته باشند و تحت تأثیر قرار گیرند.
مزایای کاسه‌های الواتور فلزی:
1. مقاومت در برابر دما: کاسه‌های الواتور فلزی معمولاً دارای مقاومت بالا در برابر دماهای بالا و سرمای شدید هستند.
2. مقاومت در برابر مواد شیمیایی: این نوع کاسه‌ها معمولاً مقاومت بالایی در برابر مواد شیمیایی دارند.
معایب کاسه‌های الواتور فلزی:
1. وزن بالا: کاسه‌های الواتور فلزی عموماً سنگین‌تر هستند و ممکن است نیاز به سیستم‌های نقاله قوی‌تری داشته باشند.
2. خوردگی و زنگ زدگی: فلزها به خوردگی و زنگ زدگی حساس هستند.
3. هزینه بالا: کاسه‌های الواتور فلزی معمولاً گران‌تر از نسخه‌های پلاستیکی هستند، بنابراین ممکن است هزینه‌های تولید و نصب بیشتری داشته باشند.
4. محدودیت در فرم‌دهی: فلزها به طور معمول به راحتی به اشکال و ابعاد مختلف پلاستیک فرم‌دهی نمی‌شوند و تولید آنها به گران‌ترین ماشین‌آلات و فرآیندهای پیچیده‌تر نیاز دارد.
به عنوان خلاصه، انتخاب میان کاسه‌های الواتور پلاستیکی و فلزی باید بر اساس نیازهای خاص شما، محیط کاری، و موادی که می‌خواهید جابجا کنید، انجام شود. هر نوع کاسه الواتور دارای ویژگی‌ها و مزایا خود است و باید با توجه به این موارد تصمیم‌گیری کنید.
روش ساخت کاسه الواتور
تولید کاسه‌های الواتور پلاستیکی و فلزی به صورت عمده و متراکم انجام می‌شود. در ادامه، روش تولید این دو نوع کاسه الواتور را برای شما شرح می‌دهم:
تولید کاسه‌های الواتور پلاستیکی:
1. تزریق پلاستیک: برای تولید کاسه‌های الواتور پلاستیکی، ابتدا مواد پلاستیکی مناسب انتخاب می‌شود. سپس این مواد به کمک فرآیند تزریق پلاستیک در قالب‌های کاسه‌های الواتور تزریق می‌شوند. این فرآیند شامل گرم‌کردن مواد پلاستیکی تا وضعیت ذوب شدن، تزریق به قالب‌های مخصوص کاسه الواتور، و سرد کردن سریع پلاستیک به شکل کاسه‌های الواتور می‌شود.
2. برش و تنظیم: پس از تزریق، کاسه‌های الواتور پلاستیکی از قالب‌ها خارج شده و سپس برش و تنظیم می‌شوند تا ابعاد و شکل نهایی را به دست آورند.
3. تست و کنترل کیفیت: کاسه‌های الواتور تولید شده تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرند. این شامل بررسی ابعاد، مقاومت، و سایر خصوصیات فیزیکی و کیفیتی محصول می‌شود.
4. بسته‌بندی: کاسه‌های الواتور پلاستیکی برای حمل و نقل آماده می‌شوند و به صورت دسته‌بندی و بسته‌بندی می‌شوند.
تولید کاسه‌های الواتور فلزی:
1. برش ورق فلزی: برای تولید کاسه‌های الواتور فلزی، ورق‌های فلزی ابتدا به ابعاد مناسب برش داده می‌شوند. این ورق‌ها معمولاً از فولاد یا آلومینیوم با ضخامت مشخصی ساخته می‌شوند.
2. شکل‌دهی: ورق‌های برش‌شده سپس به شکل کاسه‌های الواتور شکل‌دهی می‌شوند. این کار عمدتاً با استفاده از ابزارهای فرم‌سازی و تخت‌کاری انجام می‌شود. این فرآیند به شکل دقیقی به دستگاه‌های کاسه الواتور نهایی می‌دهد.
3. جوشکاری: در برخی موارد، قسمت‌های مختلف کاسه‌های الواتور فلزی به یکدیگر جوش داده می‌شوند تا قطعات نهایی به دست آید.
4. تنظیم ابعاد و تمیزکاری: پس از شکل‌دهی و جوشکاری، کاسه‌های الواتور فلزی به دقت تنظیم ابعاد می‌شوند و سپس تمیزکاری می‌شوند.
5. تست و کنترل کیفیت: کاسه‌های الواتور فلزی تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرند. این شامل بررسی ابعاد، مقاومت، و سایر خصوصیات فیزیکی و کیفیتی محصول می‌شود.
6. بسته‌بندی: کاسه‌های الواتور فلزی آماده می‌شوند و به صورت دسته‌بندی و بسته‌بندی می‌شوند.
قیمت قاشقک الواتور پلاستیکی و فلزی
قیمت کاسه‌های الواتور پلاستیکی و فلزی ممکن است به شدت متغیر باشد و به عوامل مختلفی بستگی داشته باشد. این عوامل شامل مواد استفاده شده، ابعاد و اندازه کاسه‌ها، کیفیت تولید، تولید به صورت دستی یا اتوماتیک، و بازار محصولات می‌شوند.
به طور کلی، کاسه‌های الواتور پلاستیکی معمولاً ارزان‌تر از نسخه‌های فلزی هستند. قیمت آنها ممکن است در محدوده‌های مختلف قرار بگیرد و از چند ده هزار تومان تا 200 هزار تومان یا بیشتر متغیر باشد.
کاسه‌های الواتور فلزی معمولاً گران‌تر هستند. این گروه شامل کاسه‌های ساخته شده از فولاد، استیل، گالوانیزه گرم و آلومینیوم یا فلزات دیگر است. قیمت آنها معمولاً از چند صد هزار تومان به بالا می باشد، به ویژه اگر نیاز به جزئیات ویژه و استفاده در شرایط سخت‌تری داشته باشند.
به همین دلیل، برای دقیق‌ترین اطلاعات در مورد قیمت کاسه‌های الواتور خود، معمولاً به تامین‌کنندگان مختلف مراجعه و پیشنهادات قیمتی از آنها دریافت می‌کنند. همچنین، توجه به مزایا و معایب هر نوع کاسه الواتور و نیازهای ویژه کاربری شما مهم است تا انتخاب مناسبی داشته باشید.
کشور و برندهای سازنده کاسه الواتور
کاسه‌های الواتور توسط بسیاری از شرکت‌ها و تولیدکنندگان در سراسر جهان تولید می‌شوند. برخی از کشورها و برندهای معروف در این زمینه عبارتند از:
کشورهای تولیدکننده:
1. چین: چین یکی از بزرگترین تولیدکنندگان کاسه‌های الواتور در جهان است. بسیاری از شرکت‌ها در چین این محصولات را تولید می‌کنند.
2. هند: هند نیز یکی از تولیدکنندگان مهم کاسه‌های الواتور در جهان است و محصولاتی با کیفیت بالا تولید می‌شود.
3. آمریکا: در ایالات متحده و کشورهای اروپایی نیز تعدادی از شرکت‌ها کاسه‌های الواتور تولید می‌کنند، به ویژه برای بازارهای خاص و نیازهای ویژه.
4. آلمان: آلمان به عنوان یک کشور دارای تکنولوژی پیشرفته، کاسه‌های الواتور با کیفیت بالا را تولید می‌کند.
برندهای مطرح:
1. SCHENCK Process Group: این یکی از برندهای بزرگ در زمینه تجهیزات جابجایی مواد است و کاسه‌های الواتور معروفی در ارتباط با پردازش مواد دارد.
2. DMN-WESTINGHOUSE: این برند نیز تخصص دارد و کاسه‌های الواتور خود را برای صنایع مختلف تولید می‌کند.
3. Coperion K-Tron: این برند به تولید کاسه‌های الواتور و تجهیزات مشابه برای صنایع مختلف مشغول است.
4. Rotolok: Rotolok یک تولیدکننده بریتانیایی است که کاسه‌های الواتور و تجهیزات مرتبط را تولید می‌کند.
5. WAMGROUP: این یک شرکت ایتالیایی است که در زمینه تجهیزات جابجایی مواد فعالیت دارد و کاسه‌های الواتور جزء محصولات آن می‌باشد.
توجه داشته باشید که این فهرست تنها نمونه‌ای از کشورها و برندهای تولیدکننده کاسه‌های الواتور است و هنوز بسیاری از شرکت‌ها در این زمینه در سراسر جهان فعالیت می‌کنند. انتخاب بهترین تولیدکننده و برند برای نیازهای خاص شما به بررسی دقیق‌تر نیاز دارد.
نقش ابعاد کاسه در ظرفیت الواتور
کاسه‌های الواتور در اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند تا بتوانند نیازهای مختلفی از جمله حجم جابجایی مواد و نرخ تغذیه را پوشش دهند. اندازه‌بندی کاسه‌های الواتور به عوامل زیر بستگی دارد:
1. ضخامت کاسه : ضخامت کاسه‌های الواتور می‌تواند متغیر باشد و بسته به نیازهای جابجایی و نوع مواد متفاوت باشد. این اندازه معمولاً به واحد میلی‌متر یا اینچ اندازه گرفته می‌شود.
2. فاصله بین کاسه‌ها (Bucket Spacing): فاصله بین کاسه‌ها در یک دستگاه الواتور نیز تاثیر بزرگی بر نرخ تغذیه دارد. این اندازه نیز به واحد میلی‌متر یا اینچ اندازه گرفته می‌شود.
3. ارتفاع کاسه (Bucket Height): ارتفاع کاسه الواتور نیز متغیر است و بسته به نیازهای جابجایی مواد ممکن است تغییر کند. این اندازه نیز به واحد میلی‌متر یا اینچ اندازه گرفته می‌شود.
4. سرعت چرخش کاسه (Bucket Rotation Speed): سرعت چرخش کاسه‌های الواتور نیز تاثیری در نرخ تغذیه دارد. این اندازه به واحد دور در دقیقه (RPM) اندازه گرفته می‌شود.
توجه به اندازه‌بندی صحیح کاسه‌های الواتور بسیار مهم است تا از عملکرد بهینه و ایمنی دستگاه‌های جابجایی مواد اطمینان حاصل شود. اندازه‌بندی باید با توجه به نیازهای خاص موادی که جابجا می‌شوند، ظرفیت تولید، و شرایط محیطی صورت گیرد. انتخاب اندازه مناسب به معنای اجتناب از افت ناخواسته در عملکرد و کاهش خطرات ممکن است.
به طور معمول عرض کار کاسه یا قاشقک های الواتور از 10 تا 40 سانتی متر و در مواردی خاص، بیشتر از ابعاد عنوان شده می باشد.
جهت استعلام قیمت، دریافت مشاوره و خرید محصولات مورد نیاز خود از جمله کاسه های الواتور پلاستیکی و فلزی، پیچ و مهره قاشقک و انواع تسمه های لاستیکی و برزنتی بالابر، می توانید با کارشناس فروش فود ماشین ارتباط برقرار نمایید.
