روتاری ولو پودر و موارد استفاده آن

روتاری ولو پودر (Powder Rotary Valve) یک قطعه کلیدی در صنایع مختلف، به ویژه در صنایع پردازش پودر و مواد خردشده است. این ولوها از صفحات دورانی به عنوان یک قطعه اصلی تشکیل شده‌اند که در داخل یک محفظه قرار دارد. مکانیزم چرخش روتور باعث جریان و تنظیم پودرها و مواد خردشده در فرآیندهای مختلف می‌شود.

موارد استفاده از روتاری ولو پودر

موارد استفاده روتاری ولو ایرلاک (روتاری فیدر ) جهت جابجایی و انتقال پودر شامل موارد ذیل است:

1. تغذیه به خطوط تولید: این ولوها برای انتقال دقیق و تنظیم جریان پودر و مواد خردشده به خطوط تولید مورد استفاده قرار می‌گیرند. این امر به کنترل دقیق مقادیر مواد و جلوگیری از افت فشار در فرآیندهای تولید کمک می‌کند.

2. مخلوط کردن مواد: روتاری ولو پودر برای ترکیب دقیق مواد مختلف در فرآیندهای تولید مثل تولید داروها، مواد شیمیایی، و مواد غذایی استفاده می‌شود. این ولوها به کنترل ترکیب مواد و ایجاد فرآیندهای ترکیبی دقیق کمک می‌کنند.

3. بسته‌بندی پودر: در صنایع بسته‌بندی، روتاری ولو پودر برای انتقال و تنظیم جریان پودرهایی که در بسته‌بندی مواد غذایی، محصولات دارویی، و محصولات بهداشتی استفاده می‌شود، از اهمیت بالایی برخوردار است.

4. خروجی پودر از تجهیزات پردازشی: در دستگاه‌های پردازشی مانند آسیاب‌ها و خشک‌کن‌ها، روتاری ولو پودر به عنوان نقطه خروجی پودرها به کار می‌رود. این ولوها از معمولاً از فشارهای مختلف مواد جلوگیری می‌کنند.

5. فیلترها و تجهیزات تصفیه: در سیستم‌های تصفیه و فیلتراسیون پودرها و مواد خردشده، روتاری ولو پودر برای تنظیم جریان و کنترل ورود و خروج مواد به کار می‌رود.

به کلی، روتاری ولو پودر به عنوان یک عنصر کنترلی مهم در صنایع پردازش پودر و مواد خردشده از اهمیت بسیاری برخوردار است. این ولوها به تنظیم دقیق جریان و مواد در فرآیندهای تولید و بسته‌بندی کمک می‌کنند و در ایجاد محصولات با کیفیت و ایمنی بالا نقش مهمی ایفا می‌کنند.

کاربرد شیر های دوار مخصوص پودر در صنایع مختلف

روتاری ولو پودر در چندین صنعت مورد استفاده قرار می‌گیرد. تعدادی از صنایعی که از این نوع ولوها بهره می‌برند عبارتند از:

• صنایع غذایی: این ولوها در تولید محصولات غذایی مانند آرد، قهوه، شکلات، پودرهای پروتئینی، ادویه‌جات و مواد غذایی خشک به کنترل جریان و تغذیه به خطوط تولید و بسته‌بندی کمک می‌کنند.
• صنایع دارویی: در تولید داروها، ویتامین‌ها، مواد شیمیایی دارویی و مکمل‌های غذایی، روتاری ولو پودر برای مخلوط کردن مواد، انتقال آنها به خطوط تولید و تنظیم جریان مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• صنعت شیمیایی: در تولید مواد شیمیایی، مواد حفاظتی، پودرهای پراکنده و پودرهای مرغوب، این ولوها جهت انتقال و تنظیم جریان مواد خمیری یا پودری مورد استفاده قرار می‌گیرند.
• صنعت کاغذ و چاپ: این روتاری ولو در تولید محصولات کاغذی، جوهرهای چاپ، و مواد چاپی به کنترل جریان مواد خردشده و پودرها کمک می‌کند.
• صنایع پلاستیک و پلیمر: در تولید مواد پلاستیکی، قطعات پلاستیکی، و مواد پلیمری، این ولوها برای انتقال مواد و تغییر شکل مواد به کار می‌روند.
• صنایع معدنی: در استخراج و پردازش مواد معدنی مانند سنگ‌ها، مواد معدنی خردشده، و پودرهای معدنی، روتاری ولو پودر به عنوان یکی از عناصر انتقال و تنظیم جریان مواد استفاده می‌شود.
• صنعت سیمان: در تولید سیمان و مواد ساختمانی، این ولوها به کنترل جریان پودرهای سنگین مانند کلینکر و مواد خام در کوره‌های سیمان کمک می‌کنند.
• صنایع نفت و گاز: در تولید و پردازش مواد مانند پودرهای کاتالیست، روتاری ولو پودر در فرآیندهای پالایش نفت و گاز نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

لزوم ایرلاک بودن روتاری ولو ها

این تنوع در صنایع مختلف نشان می‌دهد که روتاری ولو پودر به عنوان یک ابزار چندمنظوره و کلیدی در کنترل جریان و انتقال مواد پودری و خردشده در فرآیندهای صنعتی بسیار ارزشمند است.

استفاده از ایرلاک برای جابجایی پودر و کاهش فشار در سیستم‌های صنعتی دارای اهمیت بسیاری است و به دلایل زیر ضروری است:

1. جلوگیری از فرار پودر: در سیستم‌هایی که از روتاری ولوها برای جابجایی پودر و مواد خردشده استفاده می‌شود، ایرلاک به کنترل جریان و پیشگیری از فرار ناخواسته پودر از سیستم کمک می‌کند. این می‌تواند به علت مسائل ایمنی، آلودگی محیطی یا از دست رفتن مواد و منابع مرتبط باشد.

2. کاهش فشار سیستم: در صنایعی که از روتاری ولوها برای کاهش فشار در سیستم‌های پنوماتیک یا هیدرولیک استفاده می‌کنند، ایرلاک به کنترل دقیق و ایمنی کارکنان کمک می‌کند. این امکان را فراهم می‌کند که در صورت نیاز روتاری ولوها را قفل کرده و فشار را کاهش دهند.

3. اطمینان از کنترل دقیق: ایرلاک به کنترل دقیق روتاری ولوها در سیستم‌هایی که نیاز به تنظیم دقیق دارند کمک می‌کند. این اجازه را می‌دهد که وقتی روتاری ولوها در حال اجرا هستند، تغییرات ناخواسته در جریان و فشار به وجود نیاید.

4. پیشگیری از تخلفات ایمنی: استفاده از ایرلاک به عنوان یک تدبیر ایمنی، از کارکنان جلوگیری می‌کند که بدون اجازه و بدون تأیید ایمنی روتاری ولوها را کنترل کنند. این امر به پیشگیری از حوادث احتمالی و تخلفات ایمنی کمک می‌کند.

در مجموع، ایرلاک برای جابجایی پودر و کاهش فشار در سیستم‌های صنعتی از اهمیت بسیاری برخوردار است. این تدابیر به کنترل دقیق، ایمنی کارکنان، جلوگیری از خروج ناخواسته مواد، و حفاظت از تجهیزات کمک می‌کنند و در رعایت استانداردها و مقررات ایمنی نیز حائز اهمیت می‌باشند.

خرید روتاری ولو ایرلاک مخصوص پودر و گرانول

مجموعه فود ماشین با استفاده از پرسنل با تجربه چندین ساله و بهره گیری از تجهیزات و متدهای نوین، اقدام به تولید انواع روتاری ولو ایرلاک در حجم و سایز های مختلف نموده است که بهترین کیفیت و عملکرد را به همراه داشته است.

جهت سفارش انواع شیر دوار ( روتاری ولو ) مخصوص مواد پودری و گرانول، می توانید با ما ارتباط برقرار نمایید. امکان ارسال سفارشات در تهران و سایر مناطق کشور امکان پذیر می باشد.

سوالات متداول:

• آیا روتاری ولو های معمولی قابل استفاده در مدار و سیستم های تحت فشار پنوماتیکی هستند؟
  خیر، برای جلوگیری از خروج هوا و افت فشار مدار می بایست از روتاری های ایرلاک استفاده نمود.
• تفاوت شیر های دوار معمولی با نوع ایرلاک در چیست؟
  تفاوت اصلی این مدل ها در رعایت فاصله یا گپ بین لبه پره های روتور با پوسته داخلی بدنه است.