قیمت روتاری ولو یا شیر دوار ایرلاک بر اساس جنس و نرخ روز مواد اولیه، روش تولید و نوع و برند قطعات به کار رفته تعیین می گردد که میزان و تعداد سفارش مشتری هم می تواند بر این قیمت گذاری تاثیر گذار باشد.
روتاری ولو در بازار قطعات و تجهیزات صنعتی با نام های مختلفی از جمله شیر دوار، شیر ایرلاک، روتاری فیدر، شیر صنعتی روتاری بارریز و یا ایرلاک شناخته می شود که از آن جهت جلوگیری از افت فشار هوای مدار و جابجایی مواد مختلف پودری و گرانول استفاده می گردد.
موارد استفاده روتاری ولو ایرلاک
- جابجایی انواع پودر از جمله آرد، مصالح ساختمانی، مواد پتروشیمی و گرد و غبار
- انتقال مواد گرانول
- منتقل کردن سیالات غیر چسبنده
استفاده از روتاری ولو های ایرلاک در صنایع مختلف
همان طور که بیان شد، جهت جابجایی انواع مواد پودری، گرانولی و سیالات غیر چسبنده از یک مخزن به مخزن دیگر، از روتاری ولو ها بهره گیری می گردد که می توان به صنایع مختلفی از جمله موارد ذیل اشاره نمود:
- کارخانجات آرد و تولید نان های صنعتی
- سیلو های گندم
- واحد های تولید مصالح ساختمانی
- صنایع نفت و پتروشیمی
- کارگاه و کارخانجات تولید و بازیافت مواد پلاستیکی
- واحد های تولیدی خوراک دام و طیور
- تولید انواع ادویه از جمله زردچوبه
- و انواع صنایع غذایی و دارویی
روش تعیین قیمت روتاری ولو ایرلاک
برای تعیین قیمت روتاری ولو ایرلاک یا شیر دوار ( بارریز) می بایست به متریال به کار رفته در تولید، جنس و برند قطعات استفاده شده، دقت و روش تولید و سایز و حجم دستگاه توجه نمود. به طور مثال:
هزینه تولید یک روتاری ولو ایرلاک از جنس استیل، ممکن است چند برابر یک تجهیز با همان مشخصات و اندازه، اما از جنس چدن باشد و یا اینکه کیفیت و برند قطعات به کار رفته در روتاری از جمله انواع کاسه نمد و بلبرینگ می تواند تاثیر چشم گیری بر قیمت تمام شده محصول داشته باشد.
انواع متریال به کار رفته در تولید روتاری ولو ایرلاک
با توجه به نوع نیاز و کاربرد شیر دوار، از متریال های مختلفی جهت تولید و ساخت بدنه و روتور دستگاه استفاده می گردد که می توان به موارد زیر اشاره نمود:
- چدن داکتیل ( تولید به روش ریخته گری )
- استنلس استیل ( استیل 304 و 316 ) تولید به دو روش جوشی و ریخته گری
- فولاد معمولی ST37 (کربن استیل) ساهت به شیوه جوشکاری
قطعات به کار رفته در یک شیر دوار
- سیلندر یا بلوک اصلی
- روتور
- درپوش های جانبی
- شفت
- بلبرینگ
- کاسه نمد
- تبدیل فلنچی
- کوپلینگ
- الکتروگیربکس
- طلق، لاستیک و فانوسی
روش تعیین حجم و ظرفیت روتاری فیدر
یکی از مولفه های اصلی در زمان انتخاب و خرید روتاری ولو ایرلاک، ظرفیت و یا حجم کارکرد و جابجایی مواد دستگاه در هر ساعت است که می بایست مورد توجه قرار گیرد. در ادامه به نحوه تعیین ظرفیت ایرلاک ها خواهیم پرداخت:
حجم پیمانه * تعداد پیمانه های روتور * تعداد دور سیستم محرک در هر دقیقه (RPM) = حجم کل روتاری ولو در هر دقیقه
حجم ایرلاک در هر دقیقه * 60 * چگالی مواد جابجا شده = ظرفیت وزنی روتاری ولو در هر ساعت
برای مطالعه بیشتر در مورد روتاری ولو ها می توانید به صفحه محصولات مراجعه نمایید.
