روتاری ولو چیست و چه کاربردی دارد؟

روتاری ولو چیست و چه کاربرد هایی دارد؟ شیر دوار یک تجهیز صنعتی است که از آن جهت جابجایی انواع مواد ( پودر و گرانول ) بین دو محفظه استفاده می شود، این دستگاه به دو صورت جوشی و ریخته گری تولید شده که دارای ظرفیت های مختلفی می باشد.

روتاری ولو چیست؟

روتاری ولو (Rotary Valve) یک نوع ولو یا دریچه چرخان است که به عنوان یک قطعه کنترل در انتقال و کنترل جریان مواد در سیستم‌های صنعتی استفاده می‌شود. این ولو به صورت یک محفظه دایره‌ای یا مستطیلی با یک پره چرخان درون آن طراحی شده است. با چرخاندن پره، اتصالات و مسیرهای مختلفی که در اطراف ولو وجود دارند، باز یا بسته می‌شوند، به این ترتیب که جریان مواد را از یک جهت به جهت دیگر کنترل می‌کند. این نوع ولو در بسیاری از صنایع از جمله صنعت شیمیایی، پتروشیمی، معدن، غذایی و داروسازی استفاده می‌شود.

کاربرد روتاری ولوهای ایرلاک

روتاری ولوهای ایرلاک (Airlock) یک نوع خاص از روتاری ولوها هستند که به منظور مدیریت جریان مواد جامد یا پودری بین دو محیط با فشارهای متفاوت، به خصوص در فرآیندهای صنعتی، استفاده می‌شوند. این ولوها به عنوان دروازه‌های ترانسفر مواد در خطوط تولید یا پردازش مختلف عمل می‌کنند.

کاربرد اصلی روتاری ولوهای ایرلاک در جلوگیری از نفوذ هوا یا گاز از یک سیستم به سیستم دیگر است. این ولوها اجازه می‌دهند که مواد جامد یا پودری به صورت مداوم از یک محیط با فشار بالا به یک محیط با فشار پایین‌تر منتقل شوند، در حالی که جلوگیری می‌کنند تا هوا یا گاز از طریق این جریان مواد وارد نشود. این ویژگی به کنترل کنندگان فرآیند کمک می‌کند تا تنظیم فشار محیط‌های مختلف را به صورت دقیق‌تر انجام دهند.

مثالی از کاربرد روتاری ولوهای ایرلاک در صنایع، انتقال مواد پودری از یک محیط فشار بالا (مثل یک فرآیند تولید) به یک محیط فشار پایین‌تر (مثل یک محیط بسته‌بندی) است. این ولوها به طور مداوم مواد را با حفظ جدا بودن محیط‌ها منتقل می‌کنند.

روش تولید شیر دوار یا بارریز

روتاری ولوهای ایرلاک به طور عمده توسط تولیدکنندگان صنعتی تولید می‌شوند. فرآیند تولید این ولوها عموماً شامل مراحل زیر است:

1. طراحی و مهندسی: ابتدا، مهندسان محصول طراحی این ولوها را با توجه به نیازها و مشخصات فنی مشتریان انجام می‌دهند. این مرحله شامل تعیین اندازه، جزئیات ساختاری، مواد استفاده شده و ویژگی‌های کنترلی است.

2. مواد و قطعات: مواد مورد نیاز برای ساخت ولو، مانند فلزات، آلیاژها و مهندسی‌پلاستیک‌ها تهیه می‌شوند. همچنین قطعاتی مانند بلبرینگ‌ها، چرخ‌ها و پره‌های چرخان تهیه می‌شوند یا ساخته می‌شوند.

3. تولید و ماشین‌کاری: قطعات تهیه شده با استفاده از تجهیزات ماشین‌کاری و فرز به شکل‌دهی و پرداخته می‌شوند. این مرحله شامل برش، حفره‌کاری، تراش و دیگر فرآیندهای مشابه است.

4. مونتاژ: قطعات ساخته شده به یکدیگر متصل می‌شوند تا یک ولو کامل تشکیل شود. این مرحله شامل اتصال پره چرخان به محفظه و اتصال قطعات کنترلی و مکانیکی دیگر است.

5. آزمایش و تست: ولوها پس از تولید تحت آزمایش‌ها و تست‌های مختلف قرار می‌گیرند تا مطمئن شوند که به درستی کار می‌کنند و تمام ویژگی‌های فنی را دارند.

6. بسته‌بندی و تحویل: ولوها برای حمل و نقل مناسب بسته‌بندی می‌شوند و سپس به مشتریان تحویل داده می‌شوند.

به طور کلی، تولید روتاری ولوهای ایرلاک یک فرآیند پیچیده و دقیق است که مهارت‌های مهندسی، ماشین‌کاری و کنترل کیفیت را دربر می‌گیرد.

روش تولید به شیوه ریخته گری

تولید روتاری ولوهای ایرلاک از طریق روش ریخته‌گری یک فرآیند تولید معمولی است که در آن از قالب‌گیری و ذوب مواد برای ساخت قطعات استفاده می‌شود. در زیر مراحل تولید روتاری ولو ایرلاک به روش ریخته‌گری را می‌توانید مشاهده کنید:

1. طراحی مدل و قالب: در ابتدا، مدل سه‌بعدی یا نمونه فیزیکی از ولو طراحی می‌شود. سپس یک قالب نیز برای ساخت اجزای مختلف ولو، مانند پره و بدنه، طراحی می‌شود.

2. تهیه مواد خام: مواد مخصوص ریخته‌گری، مانند آلیاژهای فلزی یا مهندسی‌پلاستیک‌ها، تهیه می‌شوند. این مواد به صورت مواد خرده یا قطعات پیش‌ساخته از تامین‌کنندگان تهیه می‌شوند.

3. ریخته‌گری: در این مرحله، مواد خام به شکل مذاب در ظروف مخصوص (کوره‌های ذوب، ماشین‌های ریخته‌گری) ریخته می‌شوند. اجزای ولو مانند پره و بدنه در قالب‌های مناسب قرار می‌گیرند و مواد مذاب به داخل قالب‌ها ریخته می‌شوند.

4. سرد شدن و جدا شدن از قالب: پس از ریخته‌گری، مواد در قالب‌ها سرد می‌شوند و سخت می‌شوند. سپس قطعات از قالب‌ها خارج می‌شوند. در این مرحله، اجزای مختلف ولو شکل می‌گیرند.

5. پردازش و تکمیل: قطعات ریخته‌گری شده به صورت دقیق‌تر پردازش می‌شوند. این شامل تراشکاری، سطح‌دهی، حذف اندوده‌های اضافی و هر گونه فرآیند مکمل دیگر است.

6. تست و کنترل کیفیت: قطعات تکمیل‌شده مورد آزمایش‌ها و تست‌های مختلف قرار می‌گیرند تا اطمینان حاصل شود که ویژگی‌های مورد نیاز را دارا هستند. این شامل آزمایش‌های سختی، اندازه‌گیری‌های ابعادی و دیگر آزمون‌های مکانیکی است.

7. پایان‌دادن و تمیز کردن: قطعات تمیز می‌شوند و آماده می‌شوند تا به مرحله بعد از تولید بروند.

فرآیند ریخته‌گری یکی از روش‌های رایج در تولید قطعات صنعتی است که برای ساخت اجزای پیچیده و با ویژگی‌های خاص مانند روتاری ولوهای ایرلاک نیز به کار می‌رود.

انواع چدن مورد استفاده در ریخته گری روتاری ها

برای ریخته‌گری روتاری ولوها از چدن‌های مختلف استفاده می‌شود که بسته به نوع کاربری، مشخصات فنی و شرایط کار، انتخاب می‌شوند. نوع چدنی که برای ریخته‌گری روتاری ولوها استفاده می‌شود، می‌تواند عبارت باشد از:

1. چدن خاکستری (Gray Cast Iron): این نوع چدن به دلیل خواص مکانیکی مناسب، استحکام و مقاومت به سایش، عموماً برای قسمت‌های مستحکم و پرفشار روتاری ولوها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. چدن داکتیل (Ductile Cast Iron یا Nodular Cast Iron): چدن داکتیل به دلیل خواص مکانیکی بهتر و انعطاف‌پذیری بیشتر در مقابل تنش‌های تغییر شکل، برای قطعاتی که نیاز به انعطاف دارند، مناسب است.

3. چدن سفید (White Cast Iron): این نوع چدن به دلیل خواص خاصی مانند سختی بالا، مقاومت به سایش و حرارت، برای قطعاتی که با شرایط فشار و حرارت شدید مواجه می‌شوند، مناسب است.

4. چدن آلیاژی (Alloy Cast Iron): در برخی موارد، افزودن عناصر آلیاژی مانند کروم، نیکل یا مولیبدن به چدن می‌تواند ویژگی‌های مخصوصی مانند مقاومت به خوردگی یا حرارت را افزایش دهد.

هر نوع چدنی که انتخاب می‌شود، باید با توجه به نیازهای مشخصات فنی، شرایط کار و خواص مورد انتظار برای روتاری ولوها انتخاب شود. انتخاب درست نوع چدن می‌تواند به بهبود عملکرد، مقاومت و دوام ولوها کمک کند.

کاربرد روتاری ولو در صنایع مختلف چیست؟

روتاری ولوهای ایرلاک (Airlock) به دلیل ویژگی‌های خاصشان در مدیریت جریان مواد جامد و پودری بین دو محیط با فشارهای متفاوت، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرند. مهمترین صنایع که از روتاری ولوهای ایرلاک استفاده می‌کنند، عبارتند از:

1. صنایع غذایی: در تولید مواد غذایی مانند آرد، شکر، کاکائو، آردواژه، پودر پروتئین، میوه‌خشک و غیره از روتاری ولوهای ایرلاک برای انتقال مواد از مرحله به مرحله و از محیط با فشار بالا به محیط با فشار کمتر استفاده می‌شود.

2. صنایع شیمیایی و پتروشیمی: در فرآیندهای تولید مواد شیمیایی مختلف مانند پلیمرها، پودرهای شیمیایی، کودها و مواد آلی، روتاری ولوهای ایرلاک جهت منع ورود هوا یا اندوده به داخل سیستم‌ها به کار می‌روند.

3. صنعت داروسازی: در تولید و فرآوری داروها و محصولات دارویی که نیاز به جلوگیری از آلودگی هوا و مواد غیرموردنظر دارند، از روتاری ولوهای ایرلاک استفاده می‌شود.

4. صنعت کاغذ و سلولز: در تولید مواد پودری مانند زغال سنگ فشرده، تخته فیبر، مواد شیمیایی کاغذسازی و غیره، از روتاری ولوهای ایرلاک برای انتقال مواد بهره می‌برند.

5. صنعت معدن و سیمان: در تولید مواد معدنی و سیمان، از روتاری ولوهای ایرلاک برای جدا کردن مواد از محیط‌های مختلف و جلوگیری از اندوده و هوا در محصولات استفاده می‌شود.

به طور کلی، روتاری ولوهای ایرلاک به دلیل امکان ایجاد جداشدگی مواد بین محیط‌های فشاری مختلف و کنترل دقیق جریان، در صنایعی که نیاز به جلوگیری از آلودگی، آلودگی هوا یا اندوده دارند، کاربرد دارند.

سوالات متداول:

• تفاوت روتاری ولو ایرلاک و معمولی چیست؟
  روتاری ولو های ایرلاک دارای ویژگی ای قفل هوا هستند و در مدار هایی مورد استفاده قرار می گیرند که مواد ( پودر ) به وسیله فشار هوا جابه جا شده و نیاز هست تا ضمن جاب جایی پودر به محفظه دیگر، از خروج هوا و افت فشار مدار جلوگیری شود.
• آیا روتاری ولو و بارریز باهم تفاوت دارند؟
  خیر، هر دو به یک دستگاه اشاره دارد که در صنایع مختلف با نام های مختلفی شناخته می شود که برخی از آن ها عبارتند از شیر دوار، روتاری فیدر و ایرلاک.